Понедельник, 24.07.2017, 03:39

Ремонт стиральных машин в Санкт-Петербурге

945-26-18
+7(905)224-04-18

Меню сайта

диагностика стиральной машины ELECTROLUX


Диагностика стиральных машин Electrolux с системой управления EWM 1000(+)

Диагностический режим (ДР) является встроенной функцией стиральных машин ELECTROLUX с системой управления EWM1000(+). Он позволяет проверить работоспособность элементов и узлов СМ в выбранных режимах работы.

Передние панели СМ с этой системой управления имеют две основные версии панелей: с горизонтальным и с вертикальным расположением управляющих кнопок.

Для СМ с горизонтальным расположением управляющих кнопок порядок вхождения в диагностический режим следующий:

  • устанавливают ручку селектора программ в положение «0» (OFF);

Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000

Рис. 1. Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000

  • на передней панели СМ одновременно нажимают и удерживают кнопку СТАРТ/ПАУЗА и одну из опционных кнопок, как показано на рис. 1;
  • поворачивают ручку селектора программ по часовой стрелке в положение 1 (см.рис. 1).

 

После этого светодиодные индикаторы на панели должны мигать. Это означает, что СМ находится в диагностическом режиме.

 

Для СМ с вертикальным расположением управляющих кнопок порядок вхождения в диагностический режим следующий:

  • устанавливают ручку селектора программ положение «0» (OFF);

Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000 (вертикальное расположение кнопок)

Рис. 2. Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000

 

  • на передней панели СМ одновременно нажимают и удерживают кнопки, как показано на рис. 2;
  • поворачивают ручку селектора программ по часовой стрелке в положение 1 (см рис. 2).

Если после этого звучит звуковой сигнал, значит СМ находится в диагностическом режиме.

 

Режимы тестирования стиральных машин

В стиральных машинах с системой управления EWM1000 (+) имеется девять режимов тестирования, причем два из них в данной конфигурации не используются (зарезервированы).

Рассмотрим эти режимы тестирования более подробно.

Режим 1

Этот режим предназначен для проверки работоспособности пользовательского интерфейса СМ. Он включается автоматически сразу после вхождения машины в диагностический режим.

На этом этапе можно проверить функционирование управляющих кнопок и индикаторов на передней панели СМ: при нажатии на кнопку загорается соответствующий индикатор (и наоборот). Кроме того, при проведении подобной проверки в СМ с вертикальным расположением кнопок (см. рис. 2) раздается звуковой сигнал.

Отметим, что в этом режиме остальные индикаторы, функционально не связанные с соответствующими кнопками, просто мигают.

Режим 2

Он используется для проверки функционирования клапана залива воды в отделение дозатора для основной стирки. Для включения режима 2 переводят селектор программ в положение 2 (см. рис. 1 и 2).
Для нормального прохождения необходимо выполнение следующих условий:

— СМ должна быть подключена к водопроводу;

— дверца люка должна быть закрыта.

В этом режиме включается блокировка люка, а уровень воды контролируется прессостатом (реле уровня). Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 3

Он используется для проверки функционирования клапана залива воды в отделение дозатора для предварительной стирки. Для включения режима 2 селектор программ переводят в положение 3 (см. рис. 1 и 2).

Условия нормального прохождения теста и порядок активации элементов СМ (блокировка люка и контроль уровня воды прессостатом) такие же как и в режиме 2.

Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 4

Он используется для проверки функционирования клапанов залива воды (основной и предварительной стирки) через отделение дозатора для добавок — вода заливается одновременно через оба клапана. Для включения режима 4 селектор программ переводят в положение 4 (см. рис. 1 и 2).

Условия нормального прохождения теста и порядок активации элементов СМ (блокировка люка и контроль уровня воды прессостатом) такие же как и в режимах 2 и 3.

Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 5

Данный режим в СМ с системой управления EWM1000 (+) не используется. Он предназначен для проверки машин с тремя клапанами залива воды. Для включения режима 5 селектор программ переводят в положение 5 (см. рис. 1 и 2).

Режим 6

Он используется для проверки работоспособности ТЭНа нагрева воды и датчика температуры. Для включения режима 6 селектор программ переводят в положение 6.

В этом режиме включен замок блокировки люка (дверца люка должна быть закрыта). Если же уровень воды в баке ниже уровня 1 прессостата, включается клапан залива воды основной стирки (по достижении этого уровня клапан отключает подачу воды).

Если после включения ТЭНа температура воды в баке не превышает 80°С, данный режим тестирования завершается. В случае достижения температуры воды 90°С, делается 10-минутная пауза и режим также завершается.

Режим 7

Он используется для проверки работоспособности приводного мотора, как в режиме стирки, так и при отжиме. Для включения режима 7 селектор программ переводят в положении 7.

В этом режиме включен замок блокировки люка. Если уровень воды в баке ниже уровня 1 прессостата, включается клапан залива воды основной стирки (по достижении этого уровня клапан отключает подачу воды). Если уровень воды в баке соответствует норме, реверсивно включается приводной мотор (как в режиме стирки — со скоростью 55 об/мин): вначале барабан вращается против часовой стрелки, а затем — по часовой стрелке.

В завершение этого режима барабан начинает вращаться со скоростью 250 об/мин — как при отжиме.

Режим 8

Он используется для проверки работоспособности сливного насоса и прессостата (контроль отсутствия воды в баке). Для включения режима 8 селектор программ переводят в положение 8).

В этом режиме вначале включается сливной насос. В процессе слива воды включается приводной мотор: вначале скорость вращения барабана достигает 650 об/мин, а затем достигает максимальных оборотов (их величина может быть разной — в зависимости от конкретного типа СМ).

После того как вода в баке будет слита из бака, выполнение режима тестирования прекращается.

Режим 9

Этот режим в рассматриваемых СМ не используется.

Для выхода из диагностического режима выключают СМ, затем включают и снова выключают.

Работа с кодами ошибок СМ

Порядок считывания последнего кода ошибки СМ

В процессе диагностики СМ с системой управления EWM1000 (+) в энергонезависимой памяти контроллера фиксируются коды ошибок.

Для этого, переводят селектор программ в положение 10 (см. рис. 1 и 2). После этого на передней панели СМ начинают мигать индикаторы КОНЕЦ ЦИКЛА и СТАРТ/ПАУЗА. Последний код ошибки можно считать в диагностическом режиме (1 и 2 на рис. 5.1.3). Первый индикатор отображает десятки, а второй — единицы двухразрядного кода ошибки. Индикаторы мигают сериями вспышек с паузой 0,4 с. По окончании серии вспышек — 2,5-секундная пауза и далее все повторяется снова.

Количество миганий индикатора в серии и есть искомая цифра кода ошибки. Коды ошибок в шестнадцатеричной системе счисления и соответствующие им количество вспышек приведены в табл. 1.

Таблица 1. Соответствие кодов 10-ричной и 16-ричной систем счисления
Шестнадцатеричный код ошибки1 2 3 4 5 6 7 8 9 А В
Количество вспышек индикаторов в серии1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

 

Индикация кода ошибки на передней панели

Рис. 3 Индикация кода ошибки на передней панели

 

Например, если количество миганий в серии индикатора КОНЕЦ ЦИКЛА — 11, а  СТАРТ/ПАУЗА — 1, с помощью таблицы определяют число В1. Это соответствует коду ошибок ЕВ1. Буква Е (ERROR) ставится перед всеми кодами ошибок.

Отмена (стирание) последнего кода ошибки СМ

В диагностическом режиме можно не только считать последний код ошибки, но и отменить его — стереть из энергонезависимой памяти.

Для этого переводят селектор программ в положение 10 и одновременно нажимают и удерживают (не менее 2 с) кнопки на передней панели СМ (см. рис. 1 и 2).

Мигание всех светодиодных индикаторов СМ будет означать, что код ошибки был удален из памяти машины.

Чтобы удалить из памяти машины все коды ошибок (если они есть), описанную выше процедуру повторяют несколько раз (по количеству записанных кодов).

Считывание последнего кода ошибки в обычном режиме СМ

Последний код ошибки можно считать и без вхождения в диагностический режим.

Для этого включают СМ сетевой кнопкой и в течение 2 с одновременно нажимают и удерживают кнопки на передней панели СМ (см. рис. 1 и 2). Все светодиоды гаснут, а затем начинают мигать сериями два светодиода (см. рис. 3) в соответствии с последним кодом ошибки.

Коды ошибок и возможные причины их возникновения

Группа кодов, связанных с заливом или утечкой воды

Е11 — отсутствует залив воды во время цикла стирки (уровень воды в баке не был достигнут за определенное время).

Наиболее вероятная причина возникновения ошибки — неисправность одного из клапанов залива воды или его схемы управления (симистора) на электронном контроллере. При необходимости можно проверить обмотку клапана — ее сопротивление должно быть около 3,75 кОм.

Также подобная ошибка может быть вызвана засорением тракта залива воды и недостаточным давлением воды в водопроводе;

Е13 — произошла утечка воды в поддон СМ.

Группа кодов, связанных со сливом воды

Е21 — в течение 10 мин вода не была слита из бака.

Наиболее вероятные причины ошибки: неисправность сливного насоса, засорение фильтра, патрубков и шланга сливного тракта. При необходимости, можно проверить обмотку сливного насоса — ее сопротивление должно быть около 170 Ом. Ошибка может быть вызвана неисправностью электронного контроллера.

Е23 — неисправен управляющий симистор сливного насоса (расположен на электронном контроллере).

Е24 — неисправна система управления симистора сливного насоса (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Группа кодов, связанных с датчиками уровня воды

Е33 — несогласованность работы датчиков уровня воды (датчика защиты ТЭНа от включения последнего без воды и датчика первого уровня).

Наиболее вероятными причинами возникновения подобной ошибки могут быть следующие:

— неисправен один из перечисленных датчиков;

— засорились трубки датчиков уровня, а также камера отбора давления для этих датчиков;

— повышенное напряжение в питающей сети СМ;

— пробой на корпус ТЭНа.

Е35 — уровень воды в баке выше допустимого — в процессе залива воды был достигнут уровень перелива (переключатель уровня перелива был разомкнут на время более 15 с).

Е36 — неисправен датчик уровня защиты ТЭНа (АВ S).

Е37 — неисправность датчика первого уровня воды (L1 S).

Е39 — неисправность датчика уровня перелива (HV1 S).

Группа кодов, связанных с замком блокировки люка

Е41 — люк открыт или закрыт неплотно.

Е42 — неисправен замок люка.

Е43 — неисправен управляющий симистор (расположен на электронном контроллере) замка блокировки люка.

Е44 — неисправен датчик закрытия люка.

Е45 — неисправна система управления симистора замка люка (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Группа кодов, связанных с приводным мотором

Е51 — короткое замыкание управляющего симистора приводного мотора (расположен на электронном контроллере).

Е52 — сигнал с тахогенератора приводного мотора не поступает на электронный контроллер.

Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана тем, что с корпуса таходатчика может соскочить фиксирующая шайба, поэтому катушка датчика выходит из своего посадочного места.

Е53 — неисправна система управления симистора приводного мотора (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Е54 — «залипание» одной из контактных групп реле реверса (всего их два) приводного мотора (реле расположены на электронном контроллере).

Для того, чтобы проверить целостность обмоток приводного мотора и его тахогенератора, в табл. 2 приведены их параметры.

Таблица 2 Параметры обмоток приводного мотора и тахогенератора
Номера контактов распределительной коробки приводного мотора Наименование обмотки или контактной группы Сопротивление, Ом
Мотор Sole Мотор F.H.P. Мотор CE.SE.T
3, 4Обмотка тахогенератора171...196126...14764...73
469...540
5, 10Обмотка статора (полная)1...2,21...31...2
6, 7Контактная группа токовой защиты0 (замкнута)
8, 9Обмотка ротора1,5...3
1, 10Обмотка статора (половина). Используется в СМ с количеством оборотов при отжиме более 1400 об/мин0,5...10,5...1,50,5...1

 

На рис. 4 показано подключение обмоток мотора в его распределительной коробке.

Назначение выводов приводного мотора на контактной колодке

Рис. 4 Назначение выводов приводного мотора на контактной колодке

 

Группа кодов, связанных с нагревом воды

Е61 — во время нагрева воды ее температура за определенное время не достигает заданного значения. Этот код недоступен для считывания в обычном режиме работы СМ — только в диагностическом режиме.

При необходимости можно проверить ТЭН — его сопротивление должно быть около 30 Ом (при комнатной температуре).

Е62 — во время нагрева воды ее температура достигла значения более 88°С за 5 мин.

Как правило, подобная ошибка вызвана неисправностью датчика температуры. Датчик можно проверить, замерив его сопротивление — оно должно быть в пределах 5,7...6,3 кОм (при 20°С).

Также необходимо проверить ТЭН (возможен его пробой на корпус).

Е66 — неисправно реле ТЭНа.

Код, связанный с датчиком температуры (NTC)

Е71 — сопротивление датчика температуры выходит за заданные пределы.

Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана обрывом или коротким замыканием датчика или его соединительных цепей. Иногда выходят из строя ТЭН или датчик (возможен пробой одного из этих элементов на корпус).

Группа кодов, связанных с селектором программ)

Е82 — ошибка выбора положения селектора.

Е83 — ошибка чтения данных с селектора (этот код доступен для считывания только в диагночтическом режиме).

Группа кодов, связанных с конфигурацией СМ

Е93 — ошибка конфигурации СМ.

Подобный дефект устраняется вводом правильного конфигурационного кода (в ручном режиме). Иногда в подобном случае помогает чистка платы контроллера от возможных загрязнений.

Е94 — ошибки конфигурации СМ и цикла (программы).

Для устранения подобной ошибки необходимо перезаписать энергонезависимую память контроллера или заменить эту плату.

Е95 — ошибка связи между процессором и энергонезависимой памятью (расположены на электронном контроллере).

Е96 — несоответствие конфигурации электронного контроллера и внешних элементов, которые к нему подключены (или нет).

Е97 — несоответствие в работе селектора программ и программным обеспечением электронного контроллера.

Группа кодов, связанных с питанием СМ

ЕВ1 — частота питающей сети не соответствует допустимой.

ЕВ2 — напряжение питающей сети выше допустимого предела.

ЕВ3 — напряжение питающей сети ниже допустимого предела

Подключение элементов к электронному контроллеру СМ

На рис. 5 показано подключение узлов СМ к контроллеру.

 

Схема подключения узлов СМ к контроллеру

Рис. 5 Схема подключения узлов СМ к контроллеру

  Техническое обслуживание стиральной машины Electrolux INPUT
 
  предписание по техническому обслуживанию
Введение
Цель этого документа – дать описание диагностики , тестирование и обнаружение
вероятных ошибок в ходе работы стиральной машины с электронным администрированием ,
изготовленных в стиле Input. Этот aкт описывает систему диагностики ,
тестирования и ошибок .
Устройство системы Electrolux INPUT
Одно из основных требований к такой системе заключается в том , что она обязана
быть “ прозрачной ” для пользователя , т .. пользователь не обязан иметь доступа к
процедурам диагностики и , в случае сбоя в работе Сма или при появлении
условий , ведущих к ошибкам в работе Сма , никаких предупреждающих сообщений
выводиться не должно ( за несколькими исключениями ).
Такая система применяет память Eeprom для запоминания данных , относящихся к
различным ошибкам и имеющих очередный формат :
- код ошибки
- число ошибок после последнего сброса ошибок
Таким образом , Eeprom запоминает последнюю ошибку , фазу и подфазу , во время
которых эта ошибка произошла , а также полное число циклов Сма - стирка , сушка ( за
исключением коротких циклов , таких как полоскание , слив , отжим и др ..
Доступ к системе Electrolux INPUT
Доступ к системе возможен только при использовании особенного порядка и
особых процессов . При завершении цикла диагностики просто включите Сма . При
следующем включении она будет работать в обычном ( пользовательском ) режиме .
Чтение кодов ошибок
В случае сбоя в работе Сма и вызова представителей службы сервиса , мастер
обязан идентифицировать ошибки , произошедшие во время использовании Сма . Для
этого ему надо напрвиться к таблице кодов ошибок . Эта информация , вместе с
пояснениями пользователя , дает способность идентифицировать компонент или
часть механизма , вышедшие из строя .
   Техническое обслуживание стиральной машины Electrolux INPUT
Чтение кодов ошибок Electrolux INPUT
Чтобы считать лист кодов ошибок , произведите манипуляции :
- надавите кнопки 1 и 4 и , фиксируя их , включите машину
- успейте надавить кнопки 2 и 3 в течение 2 сек
Монитор будет попеременно представлять число циклов , изготовленных Сма . Это число
надо умножить на 1 0 (.. стиральная машина за свою жизнь сделала 25 цикл , то
монитор покажет 25).
Для того чтобы посмотреть код ошибки , надавите любую кнопку . На дисплее будет
показан ( попеременно ) код ошибки , фаза и подфаза , когда ошибка произошла ( т ..
если на дисплее попеременно показыватся Е 30 и 23, то это говорит о сбое
электронного прессостата во время фазы и подфазы нагрева водной мaccы ).
Надавите ту же кнопку еще раз , чтобы посмотреть все ошибки , возникшие за время
использовании стиральной машины ( код ошибки показывается попеременно с
номером вхождения ). Если ошибок не было , монитор покажет А 00.
Чтобы выйти в обыкновенный порядок работы стиральной машины , выключите е и еще
включите .
 
 
 
Сброс списка кодов ошибок Electrolux INPUT
Когда ремонт произведен , каталог кодов ошибок обязан быть очищен , чтобы
стиральная машина могла быть протестирована на присутствие ошибок впоследствии ,
если это будет нужно .
Чтобы расчистить лист кодов ошибок , произведите следующие манипуляции :
- надавите кнопки 2 и 4 и , фиксируя я , включите стиральную машину .
- Успейте надавить кнопки 1 и 3 в течение 2 сек .
Ориентировочно в течение 1 сек идет сброс списка кодов ошибок , и в это время
монитор отображает “ Ее ”.
Чтобы войти в обыкновенный порядок работы стиральной машины , выключите ее и еще
включите .

Для того , чтобы выйти из порядка отображения ошибок :
- если цикл в паузе – кнопку Start/pause (7); это дает способность
машине повторить операцию под контролем пользователя .
- Если цикл прерван , надавите Вкл ./вык. .

Следующая список включает фазы и подфазы , показываемые на дисплее
попеременно с кодом ошибки ; они дают дополнительную сведения , позволяющую
уточнить ситуацию сбоя в работе стиральной машины .

Цикл диагностики Electrolux INPUT
Цикл диагностики может быть использован для тестирования отдельных
компонентов . В зависимости от типа компонента система осуществляет ряд
автоматических тестов , также испытания могут быть проведены вручную .
Для того чтобы осуществить дaнные манипуляции , нужно выбрать порядок “тест
Машины ”, следуя особой процедуре :

Диагностика электромеханических компонентов
Такая диагностика является приемлемо сложной процедурой , требующей в
предназначенных случаях осуществления определенных условий (например , нагрев водной мaccы не
может быть осуществлен без открытого крана впуска водной мaccы ). Поэтому ряд циклов
разработан так , чтобы имелась способность измерения отдельных компонентов
системы в определенной очерёдности . Во время тестирования также
возможен доступ к ряду параметров с тем , чтобы проконтролировать их достоверность или
удостовериться в том , что части стиральной машины функционируют правильно .
Так , для водораспределителя присутствует цикл самотестирования правильности
функционирования , т .. это затруднительно провести при помощи визуальной
измерения и / применением традиционных приспособлений (тестер и др ..

Диагностика платы управления Electrolux INPUT
Это диагностика компонентов , образующих пользовательский интерфейс с платой .
Стиральная машина здесь не работает в рабочем режиме , но диагностика
функционирования кнопок и светодиодов допустима .
Чтобы войти в порядок измерения , выполняйте следующее :
- надавите кнопки 1 и 3 и , фиксируя их , включите стиральную машину
- надавите в течение 2 сек кнопки 7 и 4
монитор покажет t0 в течение 3 сек , как подтверждение входа в этот порядок
тестирования .
При надавливании на каждую кнопку соответствующие светодиоды загораются , а на
дисплее образуется число . Если нереально войти в этот порядок , то причинами этого
могут быть :
- скрепления меж платами
- процессора
плата управления /
Диагностика водораспределителя Electrolux INPUT
Этот цикл самодиагностики проверяет следующие параметры :
- работа мотора
- временное соотношение переключаемых каналов
чтобы войти в порядок измерения , произведите следующее :
- надавите кнопки 7 и 4 и , фиксируя их , включите стиральную машину .
- надавите кнопки 2 и 3 в течение 2 сек
Монитор покажет t02 в течение 3 сек как подтверждение входа в этот порядок
тестирования .
Теперь , надавливая на кнопку 1 , можно заграждать отработать силовой агрегат
водораспределителя от позиции 0 до позиции 1 6, проверяя при этом тестером
правильность замыкания контактов в соответствии с таблицей .

Диагностика цикла сушки Electrolux INPUT
цель этого цикла – снабдить полуавтоматическую диагностику компонентов ,
применяемых во время программы сушки .
Вход в тест
- надавите кнопки 2 и 4 и фиксируя их , включите стиральную машину .
- Надавите кнопки 7 и 3 в течение 2 сек
Монитор покажет t04 в течение 3 сек , как подтверждение входа в этот порядок
тестирования .
Цикл состоит из ряда фаз , применяемых для тестирования одного или больше
компонентов . Для предназначенных фаз присутствует способность их досрочного окончания
нажатием кнопки 1 . Возникающая при исполнении цикла ошибка индицируется на
дисплее .

Особенности диагностики и ремонта стиральных машин Electrolux и Zanussi с системой управления EWM 2000

Версия СМ с селектором программ

Панели управления СМ с селектором программ, оборудованных системой EWM 2000 могут быть как с дисплеем и светодиодами, или только со светодиодами. Селектор на панели управления может быть расположен слева или справа. Внешний вид некоторых панелей показан на рис. 1 и 2.

Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

Рис. 1. Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

 

Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

 

Рис. 2. Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

 

Чтобы войти в режим диагностики СМ необходимо выполнить следующие операции:

  • устанавливают селектор программ в положение «выкл»;
  • одновременно нажимают на кнопку «старт» и какую-либо другую кнопку, как показано на рис. 1 и 2 (на рис. 2 — это кнопки 2, применительно к другим панелям управления назначение кнопок также может быть другим), и удерживая обе кнопки, включают СМ (на рис. 2 — кнопкой 1);
  • продолжают удерживать обе кнопки, пока светодиоды не начнут мигать.

Мигание индикаторов указывает на то, что машина находится в режиме диагностики.

В нулевом положении селектора проверяется работа пользовательского интерфейса (кнопок и индикаторов). При нажатии на кнопку — загорается соответствующий светодиод.

В режиме диагностики можно проверить работоспособность компонентов СМ — при повороте ручки селектора (по часовой стрелке), шаг за шагом, проверяются все ее режимы работы:

  • шаг 1 — проверяется подача воды в отделение для основной стирки;
  • шаг 2 — подача воды в отделение для предварительной стирки;
  • шаг 3 — подача воды в отделение с кондиционером;
  • шаг 4 — подача воды в отделение с отбеливателем (на некоторых моделях);
  • шаг 5 — нагрев и рециркуляция (если есть);
  • шаг 6 — проверка герметичности (барабан с водой запускается на большие обороты);
  • шаг 7 — проверка слива и отжима. Также проверяется согласованность сигналов аналогового и защитного прессостатов (датчиков уровня);
  • шаг 8 — проверка работы сушки (для СМ с сушкой).

На всех шагах проверяется исправность блокировки люка, также в момент залива воды проверяется время заполнения бака до уровня перелива и работа прессостатов.

В режиме диагностики возможно отобразить последний код ошибки, а также сбросить его.

Для этого поворачивают ручку селектора программ против часовой стрелки на два шага от положения «выкл». На панели с дисплеем будет показан код последней ошибки. На панелях без дисплея будут гореть соответствующие светодиоды (например, на рис. 2 — это группы 3 и 4), указывающие ошибку в двоичном коде. Перевести двоичный код в соответствующую букву или цифру можно используя табл. 1 (черный кружок означает свечение индикатора).

Таблица 2 Коды ошибок СМ с контроллером EWM 2000
\Число012345678910, А11, В12, С13, D14, E15, F
№ светодиода в группе\
4ОООООООО
3ОООООООО
2ОООООООО
1О ОООООО

 

Четыре нижних светодиода (4 — см. рис. 2) показывают единицы, четыре верхних—десятки(3).

Чтобы сбросить код ошибки необходимо одновременно нажать кнопку «старт» и кнопку 6 (в течение прохождения диагностического цикла)—см. рис. 3.

 

Сброс кода ошибки

Рис. 3. Сброс кода ошибки

Версия панели СМ DELTA (без селектора программ)

Панель управления может быть как с дисплеем и светодиодами (рис. 4) или только со светодиодами (рис. 5).

 

Вход в диагностический режим

Рис. 4. Вход в диагностический режим

 

Вход в диагностический режим

Рис. 5. Вход в диагностичес